空气能烘干面条案例
闭式热泵烘干机系统通过上下循环风路将高温高湿的气体抽进主机的回风口，通过热回收器进行热回收，再通过冷凝器将带回的湿风冷凝成水排出，全过程无气体排出，这样既保持了烘干房温度，也有效的将烘干房挂面的水份排出，是一种实用的系统结构。
空气能烘干面条案例
烘干工艺流程
（一）预干燥
这一阶段的目的是能够校快地去除湿面条表面的自由水，使其由塑性体向弹性体转变，防止悬垂的湿面条因自重作用而延伸断条。空气温度一般应比室温高出2~4℃，采用热风定条，让湿面条吸收较多的热量，为下阶段大量蒸发水分做准备；但也不宜过高，过高会使面条吸热过快而柔软下垂伸长断落。空气湿度则应偏低，一般控制在80%左右，要加强排潮，促使湿面条表面自由水加快蒸发，以增强弹性。风力不宜过猛，在0.8m/秒为宜。这个阶段的行程约占总行程20%，挂面水分由30%降至27~28%，占总去水量的9%左右。
空气能烘干面条案例
（二）主干燥
这是湿面条去水的主要阶段。其特点是面条已有一定强度，表面和内部的温湿度已明显出现反差，面条的温、湿度和空气的温湿度也存在一定的梯度。随着室温的不断增加，面条不断吸入热量，加快了水分的蒸发，同时，面条自身温度提高较快，内部水分就能较好地向表面扩散。此时去水能力和干燥速度，几乎高出预干燥阶段的一倍。整个主干燥阶段，温度上升速度和挂面去水速度，也表现为低--高--低的过程，近似正态分布。在挂面大量蒸发水分的同时，必须十分重视和认真调控其表面水分的蒸发速度，以保持挂面内部的和表面的干燥速度基本一致。日本制面界提出的“调湿干燥”，比较好地解决了这个问题。所谓“调湿干燥”，即在主干燥区保持较高的相对湿度（80%左右），使挂面表面形成水蒸气凝结，俗称“出汗”，日本称静止气膜。它既可抑制挂面在接受较高温度以后，表面水分蒸发过快的问题，同时利于内部水分由表面转移扩散，为提高挂面整体干燥速度制造了条件，避免因其表面水分蒸发过快，造成收缩、板结现象。特别值得注意的是面条表面水蒸发气凝结，能使淀粉凝胶化，改善了产品表面的细密和光亮。生产实践是核证挂面干燥理论的办法，老烘面工说，没有温度干不了，没有湿度保不了。很通俗地说明了这个道理。主干燥阶段要求加大风量，在1.2m³/秒左右，挂面水分降至15~16%，占总去水量的75%，干燥行程占总行程的50%左右。
空气能烘干面条案例
（三）完成干燥
这是挂面烘干的最后阶段，其特点是面条水分大量蒸发，组织固定、硬化、僵直、脆弱，自身温度高，内外不平衡，内部应力大，容易折断。因此，在这个阶段，采取不加湿，吹微风，利用余热去除多余水分，并经冷却缓苏，使之逐步具有弹性和强度，成为半成品。但由于自身温度高，干燥还在继续进行，与环境的交换有较长时间，要做好后期管理。
具体要求（完成干燥）：挂面品温度最终高出室温5℃左右为宜，湿度不得超过70%，风力宜缓，在0.8m/秒左右。严防急剧冷却，冷却速度以每分钟下降0.5℃为宜，挂面最终水分为14%左右，这个阶段是总行程25~30%。
热泵面条烘干机的特点
1、空气能面条烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备，为新型节能减排干燥设备。
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显。
3、解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转（压缩机运转不除水）技术难题。
4、更合理的排风热回收设计：减少排放热量损失，综合节能性更好；
5、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺；
6、空气能高温热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，烘干过程也不会有烟气或明火产生，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，智能化程度高。
7、烘干过程无需要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可提高室温度。•8、节能，使用寿命长，只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量。•9、安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；
热泵烘干机应用范围
空气能烘干机适用范围广，不受气候影响，可广泛适用于食品、农副产品、海产品、中草药、工业等烘干
①食品如辣椒、香菇、食用菌、粮食、种子、腊肠、腊肉等；
②农副产品如烟草、茶叶、果脯果干、大枣、腐竹等；
③工业产品如木材、家具、煤泥、佛香等；
④海产品如海参、海鱼、海虾、鲍鱼等；
⑤中药材如三七、枸杞、党参、罗汉果、金银花、沙姜、枸杞等。
